Oxide Sputtering Target Areas Areas

- May 15, 2017-

Mục tiêu phun oxy Khu vực ứng dụng

Người ta cũng biết rằng xu hướng phát triển của các vật liệu mục tiêu phun oxit liên quan chặt chẽ đến xu thế phát triển của công nghệ phim mỏng trong ngành công nghiệp ứng dụng hạ nguồn. Với việc cải tiến công nghệ ứng dụng trong các sản phẩm màng mỏng hoặc các thành phần, công nghệ của mục tiêu phun oxit cũng nên thay đổi Các nhà sản xuất như Ic. Gần đây, sự phát triển của dây dẫn điện trở suất thấp thấp dự kiến sẽ thay thế các bộ phim nhôm ban đầu trong vài năm tới, do đó sự phát triển của mục tiêu rò rỉ oxit và mục tiêu yêu cầu rào chắn của nó sẽ được khẩn cấp. Ngoài ra, trong những năm gần đây, màn hình phẳng (FPD) đã thay thế đáng kể các màn hình máy tính và màn hình máy tính dựa trên tia cathode ban đầu (CRT). Cũng sẽ làm tăng đáng kể công nghệ và nhu cầu thị trường của ITO. Ngoài công nghệ lưu trữ. Ổ cứng mật độ cao, dung lượng cao, đĩa có khả năng ghi đè mật độ cao tiếp tục tăng. Điều này đã dẫn đến sự thay đổi nhu cầu của ngành công nghiệp mục tiêu. Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu các lĩnh vực ứng dụng chính của mục tiêu, cũng như xu hướng phát triển của các mục tiêu này.

Mục tiêu ô xy oxi

Trong tất cả các ngành công nghiệp ứng dụng, ngành công nghiệp bán dẫn về các yêu cầu chất lượng mục tiêu yêu cầu chất xơ là yêu cầu cao nhất. Bây giờ 12-inch (3 0 0 ra khỏi miệng) của chip silic đã được sản xuất. Trong khi chiều rộng của kết nối giảm.

Mục tiêu của việc phun xỉ Oxide Các yêu cầu của nhà sản xuất wafer cho mục tiêu là kích thước lớn, độ tinh khiết cao, phân tách thấp và hạt mịn, đòi hỏi mục tiêu phun oxit đã được chế tạo có cấu trúc vi mô tốt hơn. Đường kính và tính đồng nhất của các hạt tinh thể của mục tiêu phun oxit được coi là các yếu tố chính ảnh hưởng đến tỷ lệ lắng đọng của màng. Ngoài ra, độ tinh khiết của phim có liên quan chặt chẽ đến độ tinh khiết của mục tiêu phun oxit. Mục tiêu đồng nhất về độ tinh khiết 99.995% (4 N5) có thể đáp ứng được yêu cầu của quy trình 0.35pm của nhà sản xuất bán dẫn, nhưng nó không thể đáp ứng yêu cầu của Quy trình 0.25um hiện nay, nhưng không phải là công nghệ 0.18um của gạo thậm chí 0.13m, Sẽ phải đạt 5 hoặc thậm chí 6N trở lên. Đồng so với nhôm, đồng có điện trở cao hơn và điện trở suất thấp hơn, để đáp ứng! Công nghệ dẫn trong dây dưới micron của 0.25um dưới nhu cầu nhưng với vấn đề gạo khác: đồng và phương tiện hữu cơ, độ bám dính thấp. Và dễ bị phản ứng, dẫn đến việc sử dụng quá trình kết nối đồng của chip đã bị phá vỡ và mở mạch. Để giải quyết những vấn đề này, cần phải có một rào cản giữa đồng và lớp điện môi. Vật liệu lớp rào cản thường sử dụng các điểm nóng chảy cao, kim loại điện trở suất cao và các hợp chất của nó, vì vậy độ dày lớp rào cản nhỏ hơn 50nm, với sự kết dính vật liệu đồng và chất điện môi là tốt. Kết nối đồng và nhôm kết nối của vật liệu rào cản là khác nhau. Cần phát triển vật liệu mục tiêu mới. Kết nối đồng của lớp rào cản với mục tiêu phun oxit bao gồm Ta, W, TaSi, WSi và như vậy. Nhưng Ta, W là kim loại chịu lửa. Sản xuất là tương đối khó khăn, và bây giờ là nghiên cứu molybden, crom và vàng khác như là một vật liệu thay thế.